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基于PLC的啤酒糖化控制系统的设计分析
数码世界杂志社   2016-05-06 16:43:34 作者:孙铭营 金亚玲 来源:《数码世界》 文字大小:[][][]

基于PLC的啤酒糖化控制系统的设计分析

孙铭营 金亚玲     沈阳工学院

刘磊    国网辽宁省电力有限公司抚顺供电公司

 

摘要:本文通过对啤酒生产糖化过程的工艺及关键问题的分析,硬件采用PLC进行控制,采用组态进行监控两个方面对啤酒生产过程中啤酒糖化自动控制系统进行设计。

关键词:啤酒糖化;PLC;组态监控

 

1、引言

近年来,我国的啤酒需求量日趋增大,随着市场竞争的加剧与消费群的日益成熟,对啤酒的质量和风味的要求也越来越高,但是目前国内啤酒糖化生产过程自动化程度较低,因此利用先进的自动控制技术对糖化生产进行过程自动控制是提高啤酒质量的重要手段。

2PLC程序设计

啤酒糖化的主要机构有:原料储存室,原料输送管道,辅料储存室,辅料输送管道,糖化罐,过滤网,煮沸锅,冷却装置几个部分组成,其中糖化罐内有一个温度传感器,一个液位传感器,用来检测糖化罐内的温度和也为,用来控制程序的进行。煮沸锅内也有一个液位传感器,用来检测煮沸罐内的液位。

系统采用PLC对程序进行控制,液体运输泵进行各个环节液体的运输,通过PLC对各个环节的开始与停止进行控制,达到各个环节能够彼此兼顾,配合默契。液体泵具有结构简单,运行可靠,维护容易,价格便宜,具有较好的动态特性能的优点。

2.1  PLC输入分配表

名称

内部地址

外部编号

启动

0.00

SB1

停止

0.01

SB2

复位

0.02

SB3

添加辅料

0.03

SB4

温度传感器

0.04

S1

本程序一共有4个输入点,使用4个按钮,分别控制程序的开始、停止、复位和添加辅料。

2.2  PLC输出分配表

名称

内部地址

外部编号

运行指示灯

100.00

L1

搅拌

100.01

KM1

糖化罐加热

100.02

KA1

煮沸罐加热

100.03

KA2

加原料

100.04

KA3

加辅料

100.05

KA4

糖化出水阀

100.06

KA5

过滤出水

100.07

KA6

煮沸罐工作

101.00

KA7

煮沸出水

101.01

KA8

冷却

101.02

KA9

成品出水

101.03

KA10

未设置参数指示灯

101.07

L2

    本程序一共有13个输出点,其中包括2个指示灯,分别代表开车状态和未设置参数状态。有11个中间继电器,分别控制所有的输出设备运行。

3、组态监控设计

本系统生产线采用的是组态王组态软件对PLC的运行的数据进行监视、控制以及记录。组态王软件是由京亚控科技发展有限公司开发的。方便地构成监控画面,并以动画方式显示控制设备的状态,具有报警窗口、实时趋势曲线等,可便利的生成各种报表。它还具有丰富灵活的组态方式、数据连接功能。本设置系统是PLC作为处理器,运行其中的程序代码;组态王是组态监控软件,可以与PLC可以组成控制监控系统,当PC机使用PLC程序运行的时候,使用组态王配合使用,进行监控控制。

总结:本系统通过可编程逻辑控制器完成了啤酒糖化工艺的控制过程,附以组态监控,实现系统的全面自动化,高效率运行,而且可以大大降低劳动强度,并且PLC 抗干扰的能力比较强。

 

参考文献:

[1] 李晓娜.华润雪花啤酒现状及关键岗位生产操作分析研究[D].长春.长春职业技术学院2010

[2] 秦春斌等PLC基础及应用教程[M].太原:机械工业出版社2010

[3] 姚立波组态监控设计及应用[M].北京:机械工业出版社第一版2012

 

通讯作者:金亚玲


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